Zákazník v Soulu v Jižní Koreji se zabývá především výrobou forem automobilových pryžových dílů. Při zahřívání pryžové formy je nutné často spouštět a vypínat topná tělesa, takže má extrémně vysoké požadavky na stabilitu okruhu topného tělesa. Tentokrát zakoupených 1500 kazetových ohřívačů bude použito pro ohřev jejích nových pryžových forem. V kombinaci s pracovním prostředím pryžových forem jsme vybrali bezešvé trubky z nerezové oceli SS316, které jsou odolné proti korozi-a opotřebení- a dokážou se přizpůsobit mírně korozivnímu prostředí dílny na zpracování pryže. Průměr trubky je 11 mm, délka trubky je 220 mm, v typové struktuře. Design bez pájení{11}}může účinně zlepšit stabilitu obvodu, ve spojení s jednovláknovým niklovým drátem, s vynikající teplotní odolností, vhodný pro středně a vysokoteplotní pracovní prostředí. V současné době má tato šarže produktů dokončeny všechny výrobní procesy, včetně laserového svařování,-vysokotlakého plnění práškem, leštění, těsnění atd., a vstoupila do klíčového odkazu kontroly kvality, než opustí továrnu - na-test vypnuto. Oddělení kontroly kvality zajišťuje, aby pracovalo 8 inspektorů současně a pomocí profesionálního testovacího zařízení provedli 50 po sobě jdoucích testů zapnutí-na každém ohřívači kazety, přičemž každý-doba zapnutí 5 minut a doba vypnutí-vypnutí 1 minuta přísně testovala, zda v okruhu nejsou zkraty, špatný kontakt a další závady. Během testu inspektoři provedou podrobné záznamy, nalepí kvalifikované štítky na kvalifikované produkty a nekvalifikované produkty okamžitě vrátí do továrny na údržbu. Doposud byl dokončen test 900 produktů se 100% úspěšností a očekává se, že zbývajících 100 bude dokončeno do 2 pracovních dnů. Po dokončení testu bude tato šarže produktů vakuově zabalena{33}}a poté odeslána do přístavu Incheon v Jižní Koreji, což zákazníkům pomůže zlepšit efektivitu výroby pryžových forem a snížit riziko zastavení výroby způsobené selháním topných těles.
