Minulý týden jsme obdrželi objednávku z laboratoře pro vědu o materiálech na univerzitě v Mnichově v Německu, která požadovala 30 mikrotrubkových ohřívačů o průměru 5 mm a délce 100 mm, s maximální provozní teplotou až 700 stupňů , pro testy tepelného zpracování vysokoteplotních slitinových materiálů.
Po obdržení objednávky technické oddělení okamžitě zorganizovalo tým R&D, aby navrhl řešení. Zákazníkovým testovacím zařízením je malá vakuová pec pro tepelné zpracování s omezeným vnitřním prostorem, která vyžaduje extrémně vysokou rozměrovou přesnost a vysokou-teplotní odolnost topných patron. Jako materiál pláště jsme vybrali nerezovou ocel 310S, která má dobrou odolnost proti oxidaci a mechanickou pevnost při vysokých teplotách a vydrží dlouhodobě-vysoko{5}}teplotní provoz nad 700 stupňů. Topný drát používá importovaný FeCrAl drát, jehož vysoko-teplotní odolnost je lepší než tradiční nikl-chromový drát, s maximální provozní teplotou až 1200 stupňů . Plněný prášek oxidu hořečnatého prochází speciální vysokoteplotní{12}}úpravou a jeho izolační výkon zůstává stabilní v prostředí s vysokou-teplotou.
Při výrobě jsme použili vysoce přesné{0}}zařízení pro zpracování: proces navíjení drátu využíval stroj na navíjení mikro drátu, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení topného drátu v úzkém tělese trubky s chybou rozteče regulovanou v rozmezí ±0,1 mm; proces smršťování trubek používal CNC smršťovací stroj k rovnoměrnému smršťování průměru trubky, aby se zabránilo místní deformaci; proces utěsnění využíval technologii laserového svařování k zajištění dobrého těsnícího výkonu a zabránění úniku plynu ve vakuové peci.
Inspekční spojení bylo nejvyšší prioritou této zakázky. Každý topný článek prošel přísným vysokoteplotním-testováním: zahřátý na 700 stupňů ve vakuovém prostředí, nepřetržitě izolovaný po dobu 24 hodin, bez zjevné oxidace nebo deformace na povrchu; výsledky testu izolačního odporu ve studeném-stavu byly všechny větší nebo rovné 50 MΩ a v horkém-stavu byly izolační odpory větší nebo rovné 10 MΩ, což vyhovovalo izolačním požadavkům v prostředí s vysokou-teplotou; odchylka výkonu byla řízena v rozmezí ±2 %, což zajistilo konzistentní topný výkon každého topného tělesa. Kromě toho jsme simulovali testovací prostředí zákazníka, nainstalovali topná tělesa do vakuové pece tepelného zpracování a provedli tři testy vysokoteplotního tepelného zpracování. Výsledky testů ukázaly, že přesnost regulace teploty kazetových ohřívačů dosáhla ±2 stupně, což plně vyhovuje testovacím potřebám zákazníka.
V odkazu na balení byly použity vlastní balicí krabice-vystlané pěnou, přičemž každý ohřívač kazet byl nezávisle upevněn, aby se zabránilo poškození při kolizi během přepravy. Zároveň jsme připojili podrobné tabulky technických parametrů a inspekční zprávy s klíčovými opatřeními označenými v angličtině, což zákazníkům usnadňuje testovací operace.
V současné době byly tyto kazetové ohřívače odeslány do Německa prostřednictvím mezinárodní expresní služby a očekává se, že dorazí do laboratoře zákazníka za 3 dny. Projektový manažer zákazníka uvedl, že již dříve používali mikrokazety od jiných značek, ale byly náchylné k oxidaci a praskání v prostředí s vysokou teplotou-, což ovlivnilo průběh testu, v naději, že naše produkty tento problém vyřeší. Náš po-prodejní tým navázal dlouhodobý-kontakt se zákazníkem a během testu mu poskytne včasnou technickou podporu, aby byl zajištěn hladký průběh testu.
