Tyto kazetové ohřívače jsou speciálně navrženy pro použití v zařízeních na zpracování plátků, kde musí nepřetržitě pracovat při teplotách až 600 stupňů v prostředí čistých prostor. Japonský klient, významný hráč v průmyslu zařízení pro výrobu polovodičů, požadoval ohřívače s výjimečnou tepelnou stabilitou a extrémně nízkými vlastnostmi odplynění, aby udržely ultra-čisté podmínky nezbytné pro výrobu čipů. Náš technický tým vyvinul vlastní design s materiálem pláště z nerezové oceli 310S, který byl vybrán pro svou vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách a speciální izolační třídu oxidu hořečnatého s nízkým-odplyněním.
Výroba těchto vysokoteplotních{0}}ohřívačů zahrnuje několik specializovaných procesů. Odporový drát vyrobený ze slitiny -železa o vysoké čistotě-chromu-hliníku je navinut s přesnou regulací stoupání, aby bylo zajištěno rovnoměrné vyvíjení tepla po celé zahřívané délce. Navinutá sestava je vložena do trubek z nerezové oceli 310S, které procházejí speciálním procesem vnitřního leštění, aby se odstranily veškeré povrchové nečistoty, které by mohly přispět k odplynění. Proces plnění MgO probíhá v prostředí s řízenou vlhkostí, aby se zabránilo absorpci vlhkosti, což by mohlo vést k odplynění během provozu při vysokých-teplotách. Po naplnění se trubky zakují, aby se dosáhlo požadované hustoty zhutnění, a poté se podrobí vysokoteplotnímu žíhání ve vakuové peci, aby se odstranila zbytková vlhkost a došlo ke stabilizaci vnitřní struktury.
