Nedávno úspěšně prošlo 40 ohřívačů patron, které jsme vyrobili pro podnik na údržbu ropných zařízení v Moskvě v Rusku, a bylo odesláno do továrny zákazníka. Podnik je zodpovědný hlavně za údržbu a opravy zařízení pro těžbu ropy. Vzhledem k tomu, že některá ropná pole v Rusku se nacházejí na Sibiři, kde zimní teploty klesají na -40 stupňů, nemohou kazetové ohřívače původního topného systému pokrýt potřeby vytápění v prostředí s nízkou teplotou, což vede k obtížnému spouštění zařízení a nestabilnímu provozu.
Po obdržení požadavku zákazníka se náš prodejní tým a technický personál vydali do továrny zákazníka k-prošetření na místě. Ropným vrtným zařízením zákazníka je rotační vrtná souprava. Topné patrony původního topného systému mají průměr 18mm a délku 1000mm, ale kvůli nízké hustotě výkonu je rychlost ohřevu pomalá. V prostředí s nízkou teplotou-nemůže zvýšit teplotu hydraulického oleje zařízení na normální pracovní teplotu (nad 20 stupňů), což vede k tomu, že doba spuštění zařízení přesáhne 2 hodiny nebo dokonce nebude možné nastartovat. Podle výrobních potřeb zákazníka jsme doporučili topné patrony o průměru 18 mm a délce 1 000 mm, s pláštěm z nerezové oceli 304, s hustotou povrchového výkonu nastavenou na 20 W/cm², aby bylo zajištěno rychlé zahřátí a stabilní zahřátí a zároveň dobrá odolnost vůči nízkým-teplotám.
Při výrobě jsme přísně vyráběli v souladu s ruskými normami elektrické bezpečnosti. Všechny suroviny prošly certifikací GOST. Proces navíjení drátu využíval plně automatické zařízení, aby bylo zajištěno, že odchylka hodnoty odporu topného drátu byla řízena v rozmezí ±2 %, čímž byl zajištěn konzistentní výkon každého ohřívače kazety. Plněný prášek oxidu hořečnatého prošel speciálním nízkoteplotním-zpracováním a jeho izolační výkon zůstal stabilní v prostředí s nízkou-teplotou. Proces smršťování trubek využíval CNC zařízení k rovnoměrnému smršťování průměru trubky, čímž se zabránilo nerovnoměrné místní tloušťce stěny.
V inspekčním odkazu prošel každý ohřívač kazet{0}}testováním v -40stupňovém prostředí, přičemž jeho zvýšení na 20°C trvalo pouhých 30 minut a splnilo požadavky zákazníka na spuštění při nízké-teplotě; všechny výsledky testu izolačního odporu byly větší nebo rovny 80 MΩ a svodový proud menší nebo roven 0,3 mA, splňující ruské normy elektrické bezpečnosti. Kromě toho jsme simulovali výrobní prostředí zákazníka, nainstalovali topné patrony na zkušební zařízení pro vrtání oleje a provedli tři testy spouštění při nízké teplotě. Doba spouštění zařízení byla zkrácena ze 2 hodin na 30 minut a provoz byl stabilní a plně vyhovoval potřebám zákazníka.
V odkazu na balení byly použity voděodolné a chladu-odolné dřevěné krabice s každým ohřívačem kazet samostatně zabaleným, aby se zabránilo poškození při kolizi během přepravy. Přiložená inspekční zpráva obsahuje zprávu o zkoušce surovin, zprávu o zkoušce za nízké-teploty-, zprávu o zkoušce izolačního odporu atd., což zákazníkům usnadňuje sledovatelnost kvality.
Technický ředitel zákazníka po převzetí konstatoval, že výkon těchto patronových ohřívačů předčil očekávání. Po instalaci a uvedení do provozu se doba spuštění zařízení na těžbu ropy v prostředí s nízkou teplotou- výrazně zkrátila a stabilita provozu se výrazně zlepšila. Náš po-prodejní tým bude zákazníka pravidelně navštěvovat, aby porozuměl provozu zařízení a poskytoval včasnou technickou podporu a služby údržby.
