Analýza potřeby tepla pro přizpůsobení hustoty ohřívače kazety a nástroje pro vstřikování vosku

Analýza potřeby tepla pro přizpůsobení hustoty ohřívače kazety a nástroje pro vstřikování vosku

Stabilní ohřev je nezbytný u forem pro vstřikování vosku na investiční lití, aby se zachovala tekutost vosku během vytváření vzoru. Smrštění voskového vzoru, zvlnění povrchu a nerovnoměrné plnění jsou běžné problémy výrobců, které jsou většinou způsobeny nestabilními teplotami formy a nevhodnými hustotami topných patron. Vosk má omezený rozsah teplot, při kterých může být použit; mírné přehřátí způsobuje nadměrné měknutí vosku, zatímco nedostatečné teplo má za následek částečné vyplnění formy. Přesnost voskového vzoru se zvyšuje přesným výpočtem procesního tepla a výběrem správné hustoty topného tělesa.

Předehřívání formy a udržování stálé teploty v průběhu několika vstřikovacích cyklů tvoří většinu procesního tepla pro vstřikování vosku. Teplo musí nahradit ztrátu tepla v důsledku ztrát okolního tepla a studené voskové suroviny. Zkušenosti slévárenské dílny ukazují, že spolehlivého výkonu ohřevu forem na vstřikování vosku je dosaženo, když je hustota topného tělesa regulována v rozmezí 5-7 W/cm². Udržováním konstantní teploty formy tato hustota topného tělesa zabraňuje tepelnému poškození a udržuje vosk v optimálním stavu toku.

Lokalizovaná horká místa jsou vytvářena uvnitř formy příliš vysokou hustotou topného tělesa. Přehřáté zóny taví vosk nerovnoměrně, když hustota topného tělesa kazety překročí 7 W/cm², což má za následek silné smrštění a deformaci vzoru. Dlouhodobým provozem s vysokou-hustotou se urychluje stárnutí pláště ohřívače kazety a frekvence výměny se zvyšuje. Po každém vstřikování vosku nemůže teplota formy zůstat konstantní, pokud hustota topného tělesa kazety klesne pod 5 W/cm². Dutina formy se nevyplní úplně, viskozita vosku se rychle zvyšuje a vzory vykazují vady, jako jsou povrchové linie a krátké výhonky.

Hustota ohřívače patrony 5–7 W/cm² efektivně řídí cyklické vstřikování vosku. U malých přesných voskových konstrukcí tato hustota zahřívače kazety udržuje stálou přesnost teploty tím, že vydrží více cyklů zahřívání a chlazení. Tento ohřívač kazet používá četné topné prvky k vyrovnání teploty v každé dutině obrovských více-dutinových voskových forem. Na přenos tepla má také vliv vlhkost v dílně. Typická hustota ohřívače patrony snižuje potřebu tepla a zpožďuje poškození topného článku na vlhkých licích pracovištích.

Místo zaměření na vysokoteplotní-výstup klade požadavek na teplo při vstřikování vosku důraz na trvalé, mírné teploty. Kvalita vzoru se zhorší právě zvýšeným výkonem. Pro většinu nástrojů pro vstřikování vosku na odlévání odlévání představuje hustota topného tělesa kazety 5–7 W/cm² vyzrálý standard. Přesná potřeba procesního tepla je splněna a míra zmetkovitosti modelu je snížena vlastními konfiguracemi ohřevu na základě velikosti formy, typu vosku a vstřikovacího cyklu.