Riziko suchého spalování a schéma optimalizace ohřívačů kazet pro průmyslové formy
Ohřívače kazet pro průmyslové formy mají jedinečné charakteristiky selhání spalování za sucha, které se liší od trubek pro ohřev kapaliny, a-nedosedající mezera suchého spalování je primární příčinou sešrotování ohřívačů forem. Vyhřívání formy závisí na těsném kontaktu a vedení tepla mezi vnější stěnou topné trubky a stěnou montážního otvoru formy. Jakmile dojde k montážní mezeře, oděru stěny otvoru nebo deformaci formy, vytvoří se mezi tělem trubky a formou vzduchové mezery. Tepelný odpor vzduchu je mnohem vyšší než tepelný odpor kovového kontaktu, což má za následek akumulaci tepla a suché spalování topného tělesa. Dlouhodobé-suché spalování v mezerách způsobuje rychlé stárnutí topných trubek forem, což je hlavní důvod časté výměny příslušenství k ohřevu forem. Přesné monitorování teploty formy termočlánkem může předem účinně identifikovat skrytá nebezpečí suchého spalování mezery.
Základní příčinou suchého spalování topné patrony formy je špatný tepelný kontakt. Konstrukční pracovní stav ohřívačů kazet je-celoplošně kovové těsně přiléhající vedení tepla s rychlým odvodem tepla a stabilní teplotou trubice. Když existují montážní mezery, většina tepla generovaného topným drátem nemůže být vedena do formy, což má za následek akumulaci tepla uvnitř trubky. I když teplota povrchu formy dosáhne procesního standardu, vnitřní teplota stěny trubky přesáhla 800 stupňů, což vede k neviditelnému vysokoteplotnímu spalování za sucha-. Tento druh suchého spalování nemá žádný otevřený oheň a žádný zjevný jev červeného žáru, takže pro operátory je obtížné detekovat abnormální podmínky.
Spalování za sucha způsobuje cílené poškození struktury topného tělesa kazety. Na rozdíl od rovnoměrného poškození trubice na ohřev kapaliny suchým pálením vytváří mezera ve formě suché pálení směrované místní přehřátí na -nedosedající straně těla trubky. Dlouhodobá-jednostranná vysoká teplota vede k asymetrické karbonizaci vnitřního izolačního prášku, lokálnímu stárnutí topného drátu a jednostranné oxidaci pláště. Nakonec dojde k elektrickému svodu s pevným{5}}bodem, místnímu vyhoření a deformaci těla trubky ohybem, což vede k úplnému selhání ohřívače kazety.
Vícenásobné výrobní linky způsobují chyby suchého spalování mezery ve formě. Nová odchylka obrábění otvoru formy vede k nadměrné montážní mezeře; dlouhodobé-používání formy způsobuje opotřebení stěny otvoru a zvětšuje mezeru; odchylka zavírání formy a nerovnoměrný tlak vedou k místnímu nedosednutí-; údržba demontáž a montáž způsobují deformaci těla trubky a špatný kontakt. Tyto drobné montážní vady se při dlouhodobém-provozu za vysokých{5}}teplot vyvinou ve vážné selhání spalování nasucho.
Nadměrný teplotní rozdíl mezi formou a topnou trubkou je hlavním signálem včasného varování před suchým spalováním. Za normálního stavu montáže je teplotní rozdíl mezi tělem trubky a formou menší než 30 stupňů; když dojde k suchému spalování v mezeře, vnitřní teplota těla trubky prudce stoupne a teplota formy se mírně změní, což má za následek teplotní rozdíl více než 200 stupňů. Uspořádáním termočlánků uvnitř formy pro-porovnávání teplot v reálném čase lze přesně identifikovat stav suchého spalování mezery a včas-spustit ochranu před vypnutím.
Standardizovaná montáž a optimalizace-zamezující mezery zásadně řeší suché spalování ohřívače forem. Přijměte přesné obrábění a přizpůsobení tolerancí k ovládání mezery ve formě otvoru; použijte vysokoteplotní tepelně vodivé mazivo k vyplnění malých mezer a zlepšení tepelné vodivosti; pravidelně kontrolujte opotřebení otvoru formy a deformované topné trubky včas vyměňte. Ve spolupráci s duálním monitorováním teploty těla trubky a formy pomocí termočlánku realizuje plnou ochranu ohřívačů kazet formy a výrazně prodlužuje životnost komponent ohřevu formy.
