Dnes si představíme standardní typ kazetového ohřívače, běžné řešení pro ohřev forem.
Jedná se o elektrické topné těleso určené pro ohřev forem a mechanických zařízení různých velikostí.
Mezi jeho hlavní součásti patří: 1. Plášť z nerezové oceli, 2. Izolační prášek z oxidu hořečnatého (MgO), 3. Odporový topný drát, 4. Zhutněné jádro z oxidu hořečnatého, 5. Izolační materiál s vysokou -hustotou, 6. Koncový kolík/olověná tyč, 7. Vysokoteplotní- vodič atd.
Standardní vnější průměry se obvykle pohybují od 3 mm do 30 mm, přičemž délky jsou dostupné od pouhých 10 mm do více než 1000 mm. Vzhledem k rozdílům ve výběru materiálů a výrobních procesech se může kvalita topných patron mezi dodavateli výrazně lišit. Mezi klíčové rozlišující faktory patří především hustota výkonu, dielektrická pevnost, rozměrová přesnost a provozní životnost.
Ohřívače kazet jsou obecně klasifikovány do dvou konfigurací svorek: typy s interním svodem a externím svodem.
Typ externího svodu:
Svorkovnice/vývodová tyč je připojena externě k vysokoteplotním vodičům pomocí svorkovnice.
Typ interního svodu:
Vysokoteplotní vodič je připojen přímo k odporovému vodiči uvnitř ohřívače a vystupuje ze samotného pláště.
Rozdíly ve výrobních procesech:
Výrobní procesy těchto dvou typů se liší. V provedení s externím vodičem je vnitřní odporový vodič přivařen ke koncovému kolíku uvnitř pláště, který je pak externě připojen k vodičům vodičů. V provedení s vnitřním přívodem je přívodní vodič přímo přivařen k odporovému vodiči v utěsněném konci pláště.
Teplotní hodnocení olověného drátu:
U typu externího vodiče, protože je bod připojení externí, je teplota ve spoji nižší a vodiče obvykle potřebují odolávat teplotám do přibližně 250 stupňů. U typu s vnitřním vodičem je vodič umístěn uvnitř horké zóny blízko odporového vodiče, a proto musí odolat mnohem vyšším teplotám (alespoň 800 stupňů), což často vyžaduje materiály jako čistý niklový vodič, což zvyšuje náklady.
Plíživost(nejkratší vzdálenost mezi dvěma vodivými částmi nebo mezi vodivou částí a ochranným uzemněním zařízení, měřeno podél povrchu izolačního materiálu)a odbavení:
Z hlediska elektrické bezpečnosti, zejména pokud jde o povrchovou vzdálenost, konstrukce vnitřního vedení často nabízí bezpečnější design.
Výrobní efektivita:
Výrobní proces pro interní typ elektrody je složitější a časově-náročnější, zejména proces vnitřního svařování. V důsledku toho je jeho výrobní efektivita obecně nižší a doba realizace delší ve srovnání s typem externího vedení.
Ohřívače kazet jsou elektrické komponenty speciálně navržené pro přeměnu elektrické energie na teplo. Jsou široce používány v různých aplikacích vytápění kvůli jejich nízké ceně, snadné instalaci, rychlé tepelné reakci a čistému provozu.
Ve standardním ohřívači kazet je vysokoteplotní odporový drát rovnoměrně rozmístěn v-kvalitní bezešvé trubce z nerezové oceli. Mezery jsou hustě naplněny krystalickým práškem oxidu hořečnatého, který má vynikající tepelnou vodivost a elektrické izolační vlastnosti. Tato konstrukce je nejen účinná a spolehlivá, ale také podporuje rovnoměrný přenos tepla.
Když elektrický proud prochází odporovým drátem, generované teplo je vedeno přes prášek oxidu hořečnatého na povrch kovového pláště. Odtud se přenáší do ohřívaného předmětu nebo okolního média, čímž se dosáhne požadovaného efektu ohřevu.
