Výhody a případy použití pro distribuované-wattové a více{1}}zónové ohřívače kazet

Výhody a případy použití pro distribuované-wattové a více{1}}zónové ohřívače kazet
I když jsou standardní ohřívače nastaveny v předem stanovených intervalech, teplotní rozdíly často pokračují po celé délce formy nebo desky. Za účelem přímého řešení těchto spádů lze zásobníkový ohřívač, který má válcový tvar, vyrobit s několika samostatnými topnými zónami nebo účelově nerovnoměrným rozvodem výkonu.
Tepelné ztráty na koncích dlouhých těsnicích tyčí, velkých vstřikovacích forem a nástrojů s více{0}}dutinami jsou obvykle větší než ztráty uprostřed. Výsledkem je, že konce tradičního jednotného-příkonu prvku fungují při nižší teplotě. Aby se kompenzovaly ztráty a vytvořil se plošší teplotní profil, konstrukce s distribuovaným-výkonem ve wattech kladou vyšší zatížení na konce a nižší zatížení ve středu. Umožněním nezávislého ovládání několika částí na jednom plášti jdou více{6}}zónové konstrukce ještě o krok dále. Komplexní tepelné potřeby lze uspokojit bez potřeby více samostatných ohřívačů, protože každou zónu lze ovládat samostatně.
Pro konstrukci těchto specializovaných topných těles jsou nezbytné přesné vinutí cívky a spolehlivá vnitřní spojení. Pro vysoký přenos tepla a mechanickou integritu po celé délce je stále nutné hutnění hutněním. Uspořádání svodů je stále komplikovanější, protože několik párů vodičů nebo více{2}}vodičových kabelů opouští chladnou část a je třeba je chránit před namáháním, teplem a otěrem. Pro poskytnutí přímé zpětné vazby každé regulační smyčce mohou být vnitřní termočlánky instalovány v jedné nebo více zónách.
Zkušenosti ukazují, že výhody se projeví pouze tehdy, když jsou přesně stanoveny hranice zón a výpočet celkového tepelného-zátěže. Objednávka více-zónového prvku bez tepelného mapování často vede k minimálnímu zlepšení. Na druhou stranu, distribuované nebo vícezónové konstrukce minimalizují teplotní rozdíly, zkracují doby cyklů a snižují riziko lokalizovaného přehřátí při posuzování koncových ztrát, kolísání tloušťky materiálu a absorpce procesního tepla.
Čisté vystružené otvory, přiměřená vůle a bezpečné uchycení studené části jsou stejné montážní a instalační postupy jako u běžných prvků. Vhodné instrumentace a ladění musí odpovídat zvýšené složitosti kabeláže a ovládání. Různé nástroje nabízejí různé kombinace vzorů tepelných-ztrát, tvaru a délky. Odborná tepelná analýza a návrh systému zjišťují, zda vícezónový, distribuovaný-příkon nebo standardní kazetový ohřívač poskytuje nejlepší volbu, která zaručuje stálé teploty a spolehlivý výkon za konkrétních okolností každé aplikace.