Anti-koroze a ochrana proti{1}}zanášení topné spirály z kovových trubek v oleji-dílna
Dílny na zpracování plastů, dílny na tepelné vytvrzování pryže a průmyslové provozy tepelného lisování jsou typická-pracovní prostředí s vysokým znečištěním s hustými olejovými výpary, plovoucím uhlíkovým práškem a průmyslovým prachem. V takových pracovních podmínkách jsou nechráněné přívodní vodiče běžných topných cívek extrémně citlivé na znečištění a korozi. Olejové výpary o vysoké teplotě ulpívají na izolační vrstvě po dlouhou dobu, pronikají do izolačního materiálu a způsobují stárnutí, tvrdnutí a praskání a akumulace uhlíkového prášku způsobuje místní akumulaci tepla a selhání izolace. Kovové trubkové topné spirály se spoléhají na plně uzavřenou kovovou ochrannou konstrukci, aby dosáhly vynikajících antikorozních a-únosných schopností a přizpůsobily se dlouhodobému-stabilnímu provozu v drsně znečištěných dílnách.
Poškození běžných topných drátů výpary a prachem z dílenského oleje je kumulativní a nevratné. Olejové výpary o vysoké teplotě, které vznikají při tavení plastů, obsahují olejové organické složky, které vytvoří na povrchu měkkých izolačních drátů lepivý olejový film. Olejový film absorbuje plovoucí prach a uhlíkové částice ve vzduchu a vytváří silnou vrstvu špíny obalenou na povrchu drátu. Tuto vrstvu nečistot nelze běžně čistit, což blokuje odvod tepla drátu, způsobuje příliš vysokou vnitřní teplotu izolační vrstvy a urychluje tepelné stárnutí. Současně budou chemické složky v olejových výparech pomalu korodovat izolační materiál, což má za následek snížený izolační výkon a skryté nebezpečí úniku elektrického proudu.
Kovová ochranná trubice zcela izoluje kontakt mezi vnitřním vysokoteplotním vodičem{0}} a vnějším znečištěným médiem. Hladký kovový vnější povrch neadsorbuje olejové výpary a prach a povrchové nečistoty lze čistit přímo otíráním, což neovlivní vnitřní strukturu drátu a izolační výkon. Bez ohledu na to, jak závažné je znečištění dílenskými olejovými výpary a prachem, vnitřní vodič odolný vůči vysokým teplotám- je vždy v čistém a uzavřeném ochranném stavu, zabraňuje chemické korozi a hromadění nečistot a dlouhodobě si zachovává stabilní izolaci a vodivost.
Výhoda proti-stárnutí, kterou přináší ochrana proti-znečištění a-korozi, je velmi zřejmá. Obyčejné topné spirály v ropných-dílnách je nutné vyměnit každých 3 až 5 měsíců kvůli korozi drátu a stárnutí. Topné spirály z kovových trubek mohou účinně odolávat korozi prostředí a životnost je více než třikrát delší než u běžných výrobků. Kovová trubka nereaguje s plastovými těkavými plyny, olejovými skvrnami a průmyslovým prachem, se stabilními chemickými vlastnostmi a bez stárnutí nebo poškození ochranné struktury.
Stojí za zmínku, že ochranná konstrukce kovové trubky má přiměřenou konstrukci mezery, která nezpůsobí akumulaci tepla a poškození spálením drátu způsobené plně uzavřeným těsněním. Vnitřní rezervovaná mezera pro odvod tepla zajišťuje, že teplo generované vodičem během provozu může být normálně odváděno, čímž se předchází běžnému problému zrychleného stárnutí plně utěsněných ochranných vodičů. Konstrukční řešení vyvažuje výkon ochrany a účinnost rozptylu tepla a zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz v prostředí s vysokým-znečištěním.
Pro průmyslová topná zařízení pracující v prostředí s vysokým obsahem olejových výparů, vysokou prašností a vysokou korozí jsou topné spirály z kovových trubek nejpraktičtější a nejspolehlivější schéma modernizace. Profesionální anti-korozní a proti{2}}nánosová konstrukce může účinně snížit četnost údržby zařízení, stabilizovat výkon topného systému a vytvořit stabilní provozní podmínky pro dlouhodobou-sériovou výrobu průmyslových zařízení.
